.. .. 1 0,004 0,006 0,02 0,03 0,04 0,04 0,05 0,06 0,08 0,08 0,09 0,1 0,12 0,15 0,18 0,19 2 0,006 0,008 0,02 0,03 0,05 0,05 0,05 0,08 0,1 0,1 0,1 0,12 0,12 0,2 0,2 0,2 3 0,007 0,012 0,03 0,05 0,06 0,069 0,08 0,1 0,12 0,13 0,13 0,16 0,16 0,25 0,25 0,25 4 0,008 0,014 0,04 0,06 0,08 0,09 0,1 0,14 0,16 0,16 0,16 0,2 0,2 0,3 0,3 0,3 5 0,01 0,016 0,06 0,08 0,1 0,12 0,13 0,16 0,2 0,2 0,22 0,25 0,25 0,4 0,4 0,4 6 0,012 0,018 0,06 0,1 0,12 0,14 0,16 0,2 0,25 0,25 0,25 0,3 0,3 0,5 0,5 0,5 7 0,014 0,02 0,08 0,13 0,16 0,18 0,2 0,25 0,35 0,35 0,35 0,4 0,4 0,6 0,6 0,6 8 0,016 0,023 0,1 0,16 0,2 0,2 0,25 0,35 0,4 0,4 0,4 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 9 0,019 0,025 0,13 0,17 0,2 0,23 0,32 0,4 0,4 0,5 0,5 0,5 0,6 0,8 0,9 0,9 80 12.500 10.000 8.000 6.300 5.000 4.000 3.200 2.500 2.000 1.600 1.250 1.000 800 630 500 400 320 63 10.000 8.000 6.300 5.000 4.000 3.200 2.500 2.000 1.600 1.250 1.000 800 630 500 400 320 250 50 8.000 6.300 5.000 4.000 3.200 2.500 2.000 1.600 1.250 1.000 800 630 500 400 320 250 200 40 6.300 5.000 4.000 3.200 2.500 2.000 1.600 1.250 1.000 800 630 500 400 320 250 200 160 32 5.000 4.000 3.200 2.500 2.000 1.600 1.250 1.000 800 630 500 400 320 250 200 160 125 25 4.000 3.200 2.500 2.000 1.600 1.250 1.000 800 630 500 400 320 250 200 160 125 100 20 3.200 2.500 2.000 1.600 1.250 1.000 800 630 500 400 320 250 200 160 125 100 80 16 2.500 2.000 1.600 1.250 1.000 800 630 500 400 320 250 200 160 125 100 80 63 12 2.000 1.600 1.250 1.000 800 630 500 400 320 250 200 160 125 100 80 63 50 10 1.600 1.250 1.000 800 630 500 400 320 250 200 160 125 100 80 63 50 40 8 1.250 1.000 800 630 500 400 320 250 200 160 125 100 80 63 50 40 32 6 1.000 800 630 500 400 320 250 200 160 125 100 80 63 50 40 32 25 5 800 630 500 400 320 250 200 160 125 100 80 63 50 40 32 25 20 4 630 500 400 320 250 200 160 125 100 80 63 50 40 32 25 20 16 3 500 400 320 250 200 160 125 100 80 63 50 40 32 25 20 16 12 Fattore F Diametro punta in mm 0,5 1 2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 26 30 Avanzamento f in mm/g. vc (m/min) Diametro punta in mm 2,0 2,5 3,15 4,0 5,0 6,3 8,0 10,0 12,5 16,0 20,0 25,0 31,5 40,0 50,0 63,0 80,0 Numero di giri in g./min Frequenza di scarico trucioli nella foratura profonda: ▲ Il tagliente va refrigerato sufficientemente. Ciò si ottiene mediante lo scarico del truciolo. ▲ La frequenza dello scarico truciolo dipende dal materiale da lavorare, dalla profondità di foratura e dal tipo di punta usato. ▲ Mediante l’uso di una punta con profilo piatto (tipo WTL) il trasporto truciolo migliora notevolmente, il numero di operazioni di scarico truciolo in questo modo viene ridotto. ▲ Forando materiali tenaci e con tendenza all’intasamento va effettuato lo scarico truciolo ad una profondità di foratura di ≥ 4xD riducendo la velocità di taglio vc come segue: per profondità di foratura > 4xD del 10 %, per profondità di foratura > 6xD del 15-20 %. Inoltre è consigliabile utilizzare un’emulsione per la refrigerazione. ▲ Per fori profondi e per una migliore precisione della posizione si consiglia effettuare un foro pilota o un centrino. ▲ Per fori estremamente profondi o nella foratura orizzontale è raccomandato l’uso di punte a refrigerazione interna. Tipo UNI Tipo WTL Tipo N Valori di avanzamento per punte elicoidali HSS Numero di giri per punte elicoidali HSS Tutti i valori indicati sono valori indicativi e quindi valori medi. Punte – Foratura con HSS Dati di taglio
Tooling a Sustainable Future
eCatalog - IT
| Title Name |
Pages |
Delete |
Url |
| Empty |
Ai generated response may be inaccurate.
Search Text Block
Page #page_num
#doc_title
Hi $receivername|$receiveremail,
$sendername|$senderemail wrote these comments for you:
$message
$sendername|$senderemail would like for you to view the following digital edition.
Please click on the page below to be directed to the digital edition:
$thumbnail$pagenum
$link$pagenum
Your form submission was a success.
Downloading PDF
Generating your PDF, please wait...
This process might take longer please wait
