▲ El ángulo de hélice se debe determinar siempre mediante la fórmula o con ayuda del diagrama de más abajo. ▲ El portaherramientas estándar se entrega con un asiento de 1,5° y una placa de apoyo de 0°. Por eso los portaherramientas vienen de fábrica con un ángulo de hélice β de 1,5°. Cálculo del ángulo de hélice β: Para el trapecio: 20 = constante β = Ángulo de hélice (°) TP = paso (mm) DMIN = diámetro nominal (mm) Desde el Ø nominal en el diagrama, se traza una línea vertical ascendente hasta que esta se cruza con la línea del paso de la rosca a fabricar. En la zona coloreada en la que se encuentra ahora, se muestra el factor correspondiente. 20 x TP 15 x TP DMIN DMIN 20 x 1,5 mm 24 mm β = Información importante sobre la placa de apoyo estándar Método 2: Diagrama Método 1: Fórmula Si no se hace la corrección correspondiente del ángulo de hélice, puede ocurrir que 1 2 3 4 5 6 7 8 9 11 10 12 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 7 9 11 14 18 24 β = 0° 2.25 mm 1 2 3 4 5 6 7 8 9 11 10 12 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 7 9 11 14 18 24 2.25 0 50 100 150 200 Paso TP Avance en la dirección del plato Avance en la dirección del contrapunto Ø Nominal de la rosca (mm) Hilos/pulgada β = 2,5° β = 1,5° β = 0,5° β = - 0,5° β = - 1,5° β = 3,5° β = 4,5° β 1,5° Placa de apoyo estándar Portaherramientas Ángulo de hélice ▲ El perfil se distorsiona. ▲ La plaquita se posiciona con ángulo de incidencia demasiado escaso. ▲ La vida útil de la plaquita se reduce notablemente. β = Paso TP Ejemplo de cálculo Rosca exterior M24 x 1,5 Avance en la dirección del plato DMIN = Ø nominal: M24 = 24 mm TP = paso: 1,5 mm Ángulo de hélice valor β calculado Ángulo de corrección α 0,0°–0,49° -1,5° 0,5°–0,99° -1° 1,0°–1,99° 0° 2,0°–2,99° +1° 3,0°–3,99° +2° 4,0°–4,99° +3° 0,0°–(-0,49°) -2° -0,5°–(-1,5°) -3° β = 1,25° Portaherramientas especial Portaherramientas especial Roscado en torno con plaquitas Información técnica
