Trochoidfräsen Aufgrund des Trochoidfräsverfahrens sind auch große Zustelltiefen bei labilen und schwachen Maschinen möglich. Je nach Festigkeit des Werkstoffes beträgt die radiale Zustellung 5–20 % vom Schneidendurchmesser. Da es sich beim Trochoidfräsverfahren um Umfangsfräsen handelt, sind die auftretenden Kräfte geringer. Beim trochoidalen Fräsen einer Nut sollte der Fräserdurchmesser maximal 70 % der Nutbreite betragen. Beispiel: Nut 20 mm x 70 % = 14 mm Ein Fräser mit Ø 14 mm wäre das perfekte Werkzeug. Werkstoff Zustelltiefe Radiale Zustellung Vorschub vc Korrekturfaktor Korrekturfaktor Stahl 2xDC 0,05xD 3,5 1,6 2xDC 0,10xD 2,5 1,3 Rostfrei 2xDC 0,05xD 3,5 1,4 2xDC 0,10xD 2,5 1,2 Eisenguss 2xDC 0,05xD 3,5 1,6 2xDC 0,10xD 2,5 1,3 NE-Metalle 2xDC 0,05xD 3,5 1,8 2xDC 0,10xD 2,5 1,4 2xDC 0,20xD 1,5 1,2 Hochwarmfest 2xDC 0,05xD 2,5 1,4 2xDC 0,10xD 2,0 1,2 Stahl gehärtet 2xDC 0,02xD 2,5 1,5 2xDC 0,05xD 2,0 1,3 Vorteile/Nutzen ▲ geringerer Werkzeugverschleiß ▲ Verkürzung der Bearbeitungszeit ▲ Ausnutzung der vollen Werkzeugschneide ▲ Reduzierung der Schnittkräfte Die meisten CAM Anbieter bieten eine Applikation für das Trochoidfräsen an. Unsere Empfehlungen für diese Anwendung lauten wie folgt: Bitte beachten Sie, dass die angegebenen Werte aufgrund der Bauteilgestaltung, Maschinensteifigkeit und der Maschinendynamik teilweise gesenkt werden müssen. Bei optimalen Bedingungen können die Werte auch erhöht werden. VHM-Fräser Technische Informationen
